壓縮空氣(qì)作為一種重要(yào)

的(dí)生產動力應(yīng)用(yòng)
於工業領域的各個方麵
。在壓縮空氣的生產過程(chéng)中，會不可避免地產(chǎn)生冷凝(níng)液
，並(bìng)同時伴(bàn)有油汙
，雜(zá)質顆粒（如鐵鏽(xiù)
等）和其它有害(hài)物質📈；而且空氣壓縮機係統中產生的冷凝液
，還具(jù)有一(yī)定的腐蝕性。因此，冷凝液的可靠排放(fàng)
可以獲得穩定的(dí)🛪，高質(zhì)量的壓(yā)縮空氣。冷凝(níng)
液的(dí)產生量在一年(nián)四(sì)
季中並不是恒(héng)定不變的。因此(cǐ)，一台(tái)可靠，高效的冷凝液排除器必須能夠隨著冷凝液的產生和積聚及(jí)時進行排放，同時還(huán)應(yīng)避免壓縮空氣(qì)
泄漏造成的係統壓力下降和生產(chǎn)成(chéng)本(běn)的增加。目前，眾(zhòng)多其它類型的冷凝(níng)液排放方式都無法滿(mǎn)足(zú)這種要求。

  德國BEKO公司生(shēng)產的BEKOMAT®電子液(yè)位控(kòng)製冷凝液(yè)自動排除器(qì)可以在可靠排放冷凝液的同時，不會泄漏任何壓縮空(kōng)氣
。目(mù)
前
，BEKOMAT®電子液位控製冷凝液自動排除器已經在世界各地擁有超(chāo)過100萬例的成功(gōng)應用案例🃰。使用(yòng)
BEKOMAT®電子液位控製冷凝液自動排除器(qì)
就意味著(zhuó)您擁有了安全(quán)，可靠和經濟的冷凝液(yè)
排放係統
。

一， 工作原理

冷凝(níng)液從入口①流入到收集(jí)容器②中，並在此聚(jù)集
。此時先導電(diàn)
磁閥④處於斷電狀(zhuàng)態，上部先(xiān)導控製(zhì)
氣路③暢通，從而使係統壓強作用(yòng)在隔膜(mó)
閥⑤的上方。由於隔膜閥(fá)
⑤上方與(yǔ)壓縮空氣的(dí)
接觸麵積(jī)大於下(xià)方
，所以上(shàng)方的較大壓力將隔膜閥⑤關閉
，並隔(gé)膜(mó)閥(fá)⑤與閥座⑦之(zhī)間(jiān)
密(mì)
封。見圖1。

一旦(dàn)沒有正常排放冷凝液(yè)（如👗：排泄管堵塞，隔膜閥失靈(líng)等等），係統將在60秒鐘後轉為報警工(gōng)作(zuò)
模式🧓。此時，紅色指示燈閃亮（需(xū)
要時

，可選將報警信號傳至(zhì)控(kòng)製室）。在報警模式下
，先(xiān)導電(diàn)磁閥④將每(měi)隔(gé)4分鐘打開7.5秒鐘🦚，強製排放冷(lěng)凝液，直到故障排除後解除(chú)報警🛏，BEKOMAT®排(pái)除器自動恢復到正常工作(zuò)狀態。

二， 特  點

1🔏，運行(háng)
經濟：智能控製係統可(kě)
避免不必(bì)要(yào)的壓縮空氣泄露損失，節(jié)約能(néng)源🛌。

2
，功能可靠：電容式(shì)傳感器無任何磨損
，它能測量包括純油(yóu)
在內的任何(hé)

冷(lěng)凝液，即使用來(lái)排放高粘度冷凝液也*問(wèn)題。

3，易於(yú)安裝：BEKOMAT®冷凝液(yè)排(pái)除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺(luó)紋連接
，非常(cháng)簡單🔖。冷凝液的排出使用軟管或(huò)硬管連接均可。

4， 操作安全：BEKOMAT®冷(lěng)凝液排除器具(jù)有可靠(kào)的自檢測係統，由LED指示燈顯示(shì)當前的工作狀(zhuàng)態
🍙，可通過(guò)按動測試按(àn)鈕來試驗其功能是否正常(cháng)
🏔。無源(yuán)輸出觸點可將(jiāng)報警信號傳送至中心控製室。此(cǐ)外📊
，所有操作元件及電子控製部(bù)分均為(wéi)防濺水設計，防護等級達到IP65防護標準
。

使用方便：電子係統包括集成電源和(hé)控製係統均使用24V直流電。隻需拔(bá)
掉插頭(tóu)即可將控製(zhì)係統和電源斷開，維護(hù)工作(zuò)沒(méi)有任何危險💛。這就意味著除了初始(shǐ)的電源安(ān)裝之(zhī)外，不再(zài)
需(xū)要(yào)電工。